IATF16949認證

認證背景簡介

　　作為汽車生產的兩大基地之一，美國三大汽車公司（通用汽車、福特和克萊斯勒）于1994年開始采用QS－9000作為其供應商統一的質量管理體系標準；同時另一生產基地，歐洲特別是德國均各自發布了相應的質量管理體系標準，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。因美國或歐洲的汽車零部件供應商同時向各大整車廠提供產品，這就要求其必須既要滿足QS－9000，又要滿足如VDA6.1，造成各供應商針對不同標準的重復認證，這就急需要求出臺一套國際通用的汽車行業質量體系標準，以同時滿足各大整車廠要求，ISO/TS16949:2002就此應運而生。　

認證流程

　　1.企業需求分析：a.明確企業需求  b.企業需求分析  c.潛在需求分析

　　2.咨詢過程策劃：a.全期工作計劃  b.咨詢階段計劃  c.定期工作效果評價

　　3.體系診斷：a.診斷計劃  b.現場實施  c.診斷報告  d.改進建議

　　4.體系分析：a.企業顧客需求分析  b.現有管理體系分析  c.薄弱環節分析  d.運作效率分析  e.管理體系整合分析

　　5.體系設計：a.確定體系運作流程  b.確定流程接口  c.確定組織結構及職能  d.明確資源要求  e.體系整合設計  f.系統的文件化體系設計

　　6.培訓提供：a.管理層培訓  b.標準理解培訓  c.文件編寫培訓  d.體系運行培訓  e.內審員培訓  f.認證準備培訓  g.專項培訓　

       7.文件編寫指導：a.分級分部門的輔導  b.符合性實用性操作性審查  c.書面修改意見  d.文件適用性接口性討論  e.文件審批發布　

       8.ASNs系統建立：a.ASNs需求確定  b.ASNs系統分析  c.ASNs系統建立  d.ASNs計算機系統的運行　

       9.體系運行指導：a.運行前獨立的輔導  b.運行中效果的檢查  c.改進建議  d.跟蹤改進效果　

  　 10.體系評價及改進：a.二次體系內審  b.體系內審糾正措施提出  c.糾正措施跟蹤及評價  d.指導管理評審  e.與其它管理體系整合效果評價  f.整合體系的改進

  　 11.咨詢/實施效果的評價：a.企業書面的評價  b.企業顧客滿意級度對比  c.企業質量損失成本對比  d.咨詢/實施方法的調整與改進

  　 12.預審及認證準備：a.指導選擇認證機構  b.提出認證申請  c.模擬現場審核  d.糾正措施跟蹤  e.認證準備輔導  f.接受正式認證　  

認證目標

    1.在供應鏈中持續不斷的改進

　　質量改進

　　生產力改進

　　成本的降低

    2.強調缺點的預防

       SPC的應用

　　防錯措施

    3.減少變差和浪費

　　確保存貨周轉及最低庫存量

　　質量成本

　　非質量的額外成本　

認證好處

　　1.促進產品和過程質量的改進.

　　2.綜合全球的汽車王國最好的經驗

　　3.增加全球供應商信心.

　　4.確保在供應鏈中的供方/分供方服務的質量體系的全球一致性

　　5.減少變化和浪費，并全面改進生產效率.

　　6.減少第二方審核的次數.

　    7.消除重復的第三方審核的要求.

　　8.為全世界的質量體系需求提供一個通用平臺.　

　    9.為方便轉換到ISO9001/2000格式化.

  　 10.有利于現有質量體系的升級。

證書樣本