• IATF16949認證

    IATF16949認證,旨在幫助汽車行業企業提高顧客滿意,提高產品質量

    認證背景簡介

      作為汽車生產的兩大基地之一,美國三大汽車公司(通用汽車、福特和克萊斯勒)于1994年開始采用QS-9000作為其供應商統一的質量管理體系標準;同時另一生產基地,歐洲特別是德國均各自發布了相應的質量管理體系標準,如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。因美國或歐洲的汽車零部件供應商同時向各大整車廠提供產品,這就要求其必須既要滿足QS-9000,又要滿足如VDA6.1,造成各供應商針對不同標準的重復認證,這就急需要求出臺一套國際通用的汽車行業質量體系標準,以同時滿足各大整車廠要求,ISO/TS16949:2002就此應運而生。 


    認證流程

      1.企業需求分析:a.明確企業需求  b.企業需求分析  c.潛在需求分析

      2.咨詢過程策劃:a.全期工作計劃  b.咨詢階段計劃  c.定期工作效果評價

      3.體系診斷:a.診斷計劃  b.現場實施  c.診斷報告  d.改進建議

      4.體系分析:a.企業顧客需求分析  b.現有管理體系分析  c.薄弱環節分析  d.運作效率分析  e.管理體系整合分析

      5.體系設計:a.確定體系運作流程  b.確定流程接口  c.確定組織結構及職能  d.明確資源要求  e.體系整合設計  f.系統的文件化體系設計

      6.培訓提供:a.管理層培訓  b.標準理解培訓  c.文件編寫培訓  d.體系運行培訓  e.內審員培訓  f.認證準備培訓  g.專項培訓 

           7.文件編寫指導:a.分級分部門的輔導  b.符合性實用性操作性審查  c.書面修改意見  d.文件適用性接口性討論  e.文件審批發布 

           8.ASNs系統建立:a.ASNs需求確定  b.ASNs系統分析  c.ASNs系統建立  d.ASNs計算機系統的運行 

           9.體系運行指導:a.運行前獨立的輔導  b.運行中效果的檢查  c.改進建議  d.跟蹤改進效果 

        10.體系評價及改進:a.二次體系內審  b.體系內審糾正措施提出  c.糾正措施跟蹤及評價  d.指導管理評審  e.與其它管理體系整合效果評價  f.整合體系的改進

        11.咨詢/實施效果的評價:a.企業書面的評價  b.企業顧客滿意級度對比  c.企業質量損失成本對比  d.咨詢/實施方法的調整與改進

        12.預審及認證準備:a.指導選擇認證機構  b.提出認證申請  c.模擬現場審核  d.糾正措施跟蹤  e.認證準備輔導  f.接受正式認證   


    認證目標

        1.在供應鏈中持續不斷的改進

      質量改進

      生產力改進

      成本的降低

        2.強調缺點的預防

           SPC的應用

      防錯措施

        3.減少變差和浪費

      確保存貨周轉及最低庫存量

      質量成本

      非質量的額外成本 


    認證好處

      1.促進產品和過程質量的改進.

      2.綜合全球的汽車王國最好的經驗

      3.增加全球供應商信心.

      4.確保在供應鏈中的供方/分供方服務的質量體系的全球一致性

      5.減少變化和浪費,并全面改進生產效率.

      6.減少第二方審核的次數.

         7.消除重復的第三方審核的要求.

      8.為全世界的質量體系需求提供一個通用平臺. 

         9.為方便轉換到ISO9001/2000格式化.

        10.有利于現有質量體系的升級。


    證書樣本


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